Los motores de la economía argentina aceleran hacia la sostenibilidad

El sector agropecuario, la industria y la construcción - sectores clave en la matriz económica de la Argentina - ya no sólo comenzaron a transitar la transformación hacia una matriz más sustentable, sino que empiezan a mostrar resultados concretos. Y así lo hicieron en primera persona durante la 8° Convención Anual de la Cámara Empresaria del Ambiente y Sostenibilidad (Cemas), un tradicional encuentro  - co organizado por el Consejo Profesional de Ciencias Económicas de Caba - que reúne al sector privado, público e institucional para poner en valor lo que expresa la consigna de este año: “Desarrollo Sostenible: del compromiso a la transformación real”.

“Cemas busca ser una plataforma de articulación entre distintos actores vinculados a la sostenibilidad: empresas, gobierno, instituciones, profesionales y la comunidad. La idea es armar equipo entre privados, sector público y sociedad para construir una agenda en común”, explicó Roberto Derosa, presidente de la entidad, al abrir la jornada.

Bajo esa premisa, el encuentro reunió experiencias concretas de empresas y organizaciones que ya están llevando la sustentabilidad a la gestión cotidiana. La agenda se organizó en cinco paneles: sectores estratégicos, industria y agroindustria. 

El panel de industria y agroindustria, coordinado por Osvaldo Simonini, directivo de Cemas, reunió a referentes de Ford, CampoLimpio, Mercedes-Benz Camiones y Buses, Coripa y WET Argentina.

La economía circular en el campo

CampoLimpio compartió la experiencia de un sistema de gestión de envases vacíos de fitosanitarios que se desarrolla en todo el país. “Nuestro sistema se desarrolla en todo el país y que ya permitió recuperar más de 27 millones de kilos de plástico, haciendo de la economía circular una realidad concreta para el agro argentino”, explicó Juan Manuel Medina, gerente de Relaciones Institucionales.

La organización implementa el sistema nacional de gestión de envases vacíos de fitosanitarios establecido por la ley 27.279. Actualmente cuenta con 94 Centros de Almacenamiento Transitorio (CAT) en 22 provincias y lleva realizadas más de 1.900 jornadas de capacitación y concientización.

Los resultados también muestran la evolución del sistema: solo en 2025, con la incorporación de Chubut, el recupero creció 14% interanual y superó los 22 millones de kilos. El material recuperado puede tener distintos destinos, entre ellos caños para minería, postes, asfalto e insumos energéticos.

Los referentes de CampoLimpio destacaron la necesidad que el productor solicite el certificado de entrega, que funciona como respaldo del cumplimiento del circuito establecido por la normativa, como una forma de certificar la buena práctica. El contraste con Brasil permitió dimensionar, además, el desafío que todavía enfrenta la Argentina: mientras ese país recicla el 85% de sus envases, aquí más de 1,3 millones de kilos no pueden reciclarse por falta de triple lavado.

Cien por ciento renovable, diez años antes

Leandro Fiaschi presentó uno de los casos destacados de la jornada. Con 113 años de presencia ininterrumpida en el país - desde la instalación de su primera fábrica en La Boca en 1913 hasta los 65 años que lleva la planta de General Pacheco - , la automotriz Ford mostró cómo una estrategia energética de largo plazo puede traducirse en resultados concretos.

Pacheco tiene 100 hectáreas, 40% de espacios verdes, 3.900 colaboradores directos y capacidad para producir 110.000 unidades al año. Allí se fabrica la Nueva Ranger, tras una inversión de u$s 660 millones y otros u$s 170 millones destinados a la versión híbrida.

El principal hito energético llegó en 2025: desde entonces, la planta opera con electricidad proveniente en un 100% de fuentes renovables, diez años antes de la meta global de la compañía prevista para 2035 y como parte del camino hacia la  carbono neutralidad en 2050.

El proceso comenzó en 2019, con la firma del primer contrato en 2020 en el Mater (Mercado a Término de Energías Renovables), bajo la ley 27.191. El acuerdo con YPF Luz comenzó con un abastecimiento del 20% a cinco años y, tras tres enmiendas y dos extensiones, llegó al 100% hasta 2030, con energía proveniente de los parques solares Zonda, en San Juan, y El Quemado, en Mendoza.

A esta estrategia se suman soluciones complementarias como la instalación de paneles solares en la Escuela Técnica Henry Ford y en un garage-taller dentro de la planta. En este último caso, los paneles ya cubren el 25% del consumo del edificio y hasta un 15% si se considera también la carga de vehículos eléctricos.

La energía generada será utilizada además para las pruebas de la Ranger Híbrida, cuyo lanzamiento está previsto para el próximo año.

Reciclar también es avanzar

Luciano Maiolino presentó el programa Reman de Mercedes-Benz Camiones y Buses, pionero en el país. Se trata de la primera automotriz en remanufacturar piezas originales en Argentina.

El sistema recibe motores, cajas de velocidad y bombas usadas y las remanufactura bajo estándares de fábrica, con la misma garantía que una pieza nueva, para volver a comercializarlas.

Con más de 8.000 piezas entregadas hasta 2025, Reman muestra que extender la vida útil de los componentes puede generar beneficios ambientales y, al mismo tiempo, económicos y operativos: reduce costos, acorta tiempos de reparación y evita que materiales recuperables se conviertan en residuos.

La compañía recertificó además la norma ISO 14001 con TÜV Rheinland, consolidando su sistema de gestión ambiental.

“Ofrecemos una alternativa concreta para reducir el impacto ambiental sin comprometer la operación de nuestros clientes”, explicó Maiolino.

Infraestructura resiliente con menor impacto ambiental

Sabrina Lamorte, ingeniera de Proyectos Ambientales de Coripa SA, puso el foco en un sector clave y muchas veces invisible dentro de la agenda ambiental como es la construcción, que según señaló “genera el 40% del total de emisiones”.

Coripa desarrolla ingeniería con geosintéticos, materiales fabricados con polímeros como polipropileno o poliéster y, en algunos casos, fibra de coco, en forma de láminas, mallas o estructuras tridimensionales que interactúan con el suelo. Sus soluciones abarcan aplicaciones hidráulicas, geotécnicas y ambientales.

El caso presentado durante la convención fue la renovación del Tren Mitre. La licitación de 2016 exigía un paquete de suelo de 40 centímetros y contemplaba descartar todo el balasto existente como residuo. La alternativa propuesta por Coripa combinó una geogrilla de refuerzo con un geotextil de separación para reutilizar el balasto como subbalasto y reducir el paquete de suelo a 20 centímetros.

El resultado, medido en huella de carbono, fue una reducción del 95% de las emisiones frente a la solución tradicional. La propuesta permitió evitar movimiento de suelos, transporte de material nuevo y disposición final de residuos, además de resolver una limitación logística del proyecto.

El agua como vector de competitividad

Sebastián Sero presentó la gestión de un recurso estratégico. WET Argentina SA se especializa en soluciones integrales para el tratamiento de aguas y procesos industriales, desde la captación hasta el vertido final como efluente.

Su enfoque parte de una premisa que atraviesa especialmente a sectores como la agroindustria, los alimentos y bebidas y la industria en general: la eficiencia hídrica no es solamente una cuestión ambiental, sino también una herramienta de competitividad.

La búsqueda de soluciones técnica, económica y ambientalmente viables permite mejorar la eficiencia de las operaciones, reducir consumos y fortalecer la continuidad de los procesos productivos. En industrias donde el acceso al agua y la gestión de los efluentes son factores críticos, la sostenibilidad comienza así a formar parte de las decisiones de negocio.

Los casos presentados en la 8ª Convención de Cemas mostraron que la agenda ambiental atraviesa distintas escalas y sectores: desde la recuperación de envases en el campo hasta la energía que abastece una planta automotriz, la remanufactura de piezas, el diseño de infraestructura y la gestión del agua.

Más allá de las diferencias entre actividades, los ejemplos tuvieron un denominador común: medir resultados, optimizar recursos y encontrar soluciones que puedan integrarse a la operación. En ese punto, la sustentabilidad deja de ser una declaración de principios para convertirse en una dimensión concreta de la gestión empresarial.