Economía circular
Reutiliza recortes de melamina y levanta inversión para instalar una planta
Desarrolla tableros con sobrantes de carpinterías y buscan escalar para industrializar el proceso. Cuánto se desperdicia en la construcción y cómo lo recuperan
Por: Rodrigo Elias mail
En la industria del mueble, los recortes de melamina suelen terminar en la basura o acumulados en talleres que no tienen espacio para almacenarlos. En ese marco, Re-Veta propone darles una segunda vida sin triturarlos: mediante un proceso de mecanizado y unión, transforma esos sobrantes en nuevos tableros para arquitectura y mobiliario. El proyecto, que ya validó su tecnología a escala artesanal, busca una inversión de hasta u$s 90.000 para instalar una planta industrial en Córdoba.
“Al ver cotidianamente la enorme cantidad de descartes y recortes de placas de melamina de alta calidad que terminaban en la basura o acopiados sin uso, identifiqué la oportunidad de aplicar un modelo de economía circular a este insumo”, afirmó Fabián Rodríguez, fundador de Re-Veta, en diálogo con Ecobiz.
El diseñador industrial lleva 35 años trabajando en la industria del mueble y la carpintería. A partir de esa experiencia, desarrolló una propuesta que busca conservar el valor de las placas y reducir el desperdicio de materiales que todavía pueden utilizarse.
Un residuo de millones de dólares
Según las estimaciones de Rodríguez, en Córdoba se comercializan alrededor de 100.000 placas de melamina por mes. Si se considera un desperdicio promedio del 15%, unas 15.000 placas quedan inutilizadas o se descartan mensualmente. A un valor estimado de u$s100 por placa, representan una pérdida potencial de u$s 1,5 M al mes.
Re-Veta apunta inicialmente a recuperar el 10% de esos sobrantes: 1.500 placas mensuales, equivalentes a unos 7.500 metros cuadrados de superficie. En una segunda etapa, la meta es duplicar esa recuperación y alcanzar las 3.000 placas por mes.
El sistema se basa en seleccionar los recortes, clasificarlos por espesor y diseño, y mecanizarlos para realizar encastres longitudinales y transversales. Luego, las piezas se unen con adhesivos estructurales y se prensan para obtener tableros de alta resistencia.
“A diferencia del reciclado convencional, que tritura el material para volver a fabricar placas, el método conserva el revestimiento melamínico original, lo que permite reducir el consumo de energía y evita etapas como la trituración, la recuperación de fibras y el resinado”, detalló.
Una red para recuperar materiales
El modelo de negocio contempla fabricar y comercializar tableros recuperados, revestimientos, mobiliario modular y equipamiento comercial. La materia prima se obtendría a costo nulo o marginal mediante acuerdos con madereras y carpinterías, mientras que los principales costos estarían asociados a mano de obra, energía, adhesivos y mecanizado.
La propuesta también incluye un sistema de incentivos para los talleres: a través de una plataforma, podrían entregar sus recortes y recibir puntos canjeables por insumos, herramientas, herrajes o descuentos. “Para las madereras, el mecanismo ofrecería una solución de retiro de sobrantes y una herramienta para fidelizar clientes”, aseguró.
Los compradores potenciales incluyen estudios de arquitectura y diseño, fabricantes de muebles, comercios y consumidores interesados en materiales sustentables. Rodríguez señaló que ya realizaron trabajos funcionales con material propio y mantienen conversaciones con distribuidores para desarrollar canales comerciales.
La inversión para escalar
Para pasar de la producción artesanal a una planta industrial, Re-Veta estima que necesita entre u$s 70.000 y u$s 90.000. “Los fondos se destinarían a maquinaria de precisión, una prensa hidráulica, sistemas de aspiración, adecuación del espacio productivo y capital de trabajo”, explicó.
La iniciativa busca socios estratégicos o inversores que aporten capital, infraestructura, logística o canales de distribución. Como parte de la propuesta, Rodríguez está dispuesto a ofrecer hasta el 50% de participación accionaria.
“A mediano plazo, el objetivo es recuperar el 20% de los sobrantes de melamina de Córdoba y replicar el modelo en otros polos productivos, como Rosario, Buenos Aires y Mendoza”, apuntó. “También proyecto desarrollar una línea propia de mobiliario sustentable y explorar la posibilidad de licenciar la tecnología en otros países”, concluyó.
