En Bahía Blanca
Crearon un traje sostenible para vestir los packs de leche
Son dos grandes compañías. Se juntaron y crearon un nueva solución de empaque circular para leches
El packaging sostenible es uno de los desafíos de la industria alimenticia, que se enfrenta a una demanda cada vez más exigente y al desafío de innovar sin comprometer la seguridad ni el rendimiento. En ese camino, la multinacional Dow y la empresa láctea La Serenísima desarrollaron un film termocontraíble que incorpora 20% de Revoloop - una resina de plástico reciclado posconsumo - para envolver y proteger botellas de leche.
De esta manera, ambas compañías alcanzaron un nuevo hito hacia la economía circular en el país, con un nuevo empaque que mantiene los estándares de protección y seguridad necesarios para el transporte de productos lácteos, al mismo tiempo que impulsa la circularidad de los plásticos y ayuda a reducir el impacto ambiental.
Los films termocontraíbles cumplen un rol clave en la logística de alimentos: permiten agrupar envases individuales para facilitar su transporte y distribución, un proceso crítico para productos frescos como la leche.
Además, con este film se logra un 100% de reciclabilidad, menos consumo de plástico y alta resistencia y seguridad durante el transporte.
"En Mastellone Hnos. estamos comprometidos con liderar la transformación hacia envases más sustentables en la industria láctea argentina y este nuevo film termocontraíble, desarrollado junto a Dow, representa un avance concreto en nuestro plan 2030 de packaging sustentable: incorpora materiales reciclados”, dijo Gastón Domínguez, jefe de Desarrollo de Packaging de Mastellone Hnos.
Explicó que “es 100% reciclable y nos permite reducir el uso de plástico virgen de origen fósil y el impacto ambiental de nuestros productos”.
Por otra parte, Domínguez dijo que “la innovación y la colaboración son claves para construir una cadena de valor más responsable y ofrecer a nuestros consumidores productos que cuidan el planeta, sin comprometer la calidad ni la seguridad".
Innovación con sello bahiense
El desarrollo se realizó en Bahía Blanca, donde está ubicada la planta productiva de Dow Packaging & Specialty Plastics (PS&P) - la más importante de Latinoamérica- donde se produce la materia prima que da vida a estos empaques.
El nuevo film termocontraíble se diseñó bajo los principios de circularidad, combinando innovación tecnológica con desempeño funcional. Elaborado con un 20% de Revoloop - resina reciclada posconsumo-, no solo promueve la reutilización de plásticos, sino que también fue diseñado para ser reciclable.
"En Dow, creemos que la innovación debe ir de la mano de la sustentabilidad. Este nuevo empaque, desarrollado junto a Mastellone Hnos., demuestra cómo la colaboración y la ciencia de materiales pueden transformar la industria: al incorporar un 20% de resina reciclada posconsumo, damos un paso concreto hacia la economía circular y un futuro más sostenible para todos", dijo Alvaro Romano, gerente de desarrollo de mercado de Dow.
